De brandstof van de biomassa -ketel is BMF -brandstof, die door de voeder in de bovenste silo van de oven wordt gevoerd en vervolgens door de schroefvoeder in de oven wordt gevoerd en gelijkmatig op het rooster werd verspreid. De brandstof wordt door de schroefvoeder in de ovenkamer gevoerd, waar deze geleidelijk wordt voorverwarmd, gedroogd, ontstoken en verbrand vanwege de werking van rookgas met hoge temperatuur en primaire lucht, waarbij een grote hoeveelheid vluchtige materie wordt neergeslagen en de verbranding intens is. Het resulterende rookgas met hoge temperatuur die het hoofdverwarmingsoppervlak van de biomassa -ketel spoelt, in de biomassa -ketelverwarmingoppervlak economiser en luchtvoorverwarming, en vervolgens in de stofverzamelaar, en uiteindelijk in de atmosfeer door de schoorsteen ontslagen. De niet -geformuleerde brandstof beweegt naar de achterkant van het rooster totdat het wordt opgebrand, en de laatste resterende kleine hoeveelheid as valt in de slak verwijderde poort achter het rooster. De as geproduceerd door BMF -verbrandingsrekeningen rekent ongeveer 1,5% van de brandstof en om de Ash verwijdering te vergemakkelijken. De rookklep aan het einde van de biomassa -ketel is gerangschikt met een stofcollector om ervoor te zorgen dat de rookemissie voldoet aan de ecologische vereisten. De efficiëntie van de biomassa -ketel is over het algemeen hoger dan 80%en het biomassa -ketelmodel is groot en brandt vollediger. De hoogste bereikte 88,3%, 15% hoger dan het gemiddelde efficiëntieniveau van kolengestookte biomassa-ketels.
De kosten van de industriële biomassa-ketel zijn niet te duur om betaalbaar te zijn, kosteneffectief kan kiezen met vertrouwen, industriële ketel van biomassa, biomassa-stoomketel enzovoort op uw selectie. Neem op elk gewenst moment contact met ons op met vragen over uw keuze, en we zullen geduldig zijn en uw vragen beantwoorden.
